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浅析混凝土施工质量通病及防治措施

行业资讯 / 2021-08-21 07:46

本文摘要:伴随着在我国建筑行业的发展趋势,混凝土已被广泛用以。在其工程施工全过程中不容易造成众多的质量通病,进而危害建筑构造安全系数和品质。文中诠释了在工程施工全过程造成的质量通病与预防措施。 1、混凝土罕见的质量通病 1.1蜂窝状现象 蜂窝状现象造成的缘故是混凝土在拌和与吊装全过程中,因为顺应比不当,或沙石、混凝土等涉及到原材料用材不能。

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伴随着在我国建筑行业的发展趋势,混凝土已被广泛用以。在其工程施工全过程中不容易造成众多的质量通病,进而危害建筑构造安全系数和品质。文中诠释了在工程施工全过程造成的质量通病与预防措施。  1、混凝土罕见的质量通病  1.1蜂窝状现象  蜂窝状现象造成的缘故是混凝土在拌和与吊装全过程中,因为顺应比不当,或沙石、混凝土等涉及到原材料用材不能。

混凝土加温時间不充足,搅拌不分布均匀,导致混凝土的各类指标值约接近回绝,在吊装全过程中混凝土振捣力度不密实度,模板拼装严格间隙过大,经常会出现水泥砂浆委缩,都是会造成 混凝土部分经常会出现蜂窝状现象。  1.2表面现象  当模板表面太过硬实,工程施工前仍未立即上肥潮湿或潮湿过度,预制构件表面水份将被吸掉,使混凝土水份损害,模板改装时模板支撑架严格造成 部分水泥砂浆委缩,模板吸咐水泥砂浆等脏物或阻隔剂擦抹不均、漏刷或超温,混凝土表面与模板相互之间粘附。混凝土振捣力度不密实度,造成 內部汽泡没代谢,拆板表面毁损,麻斑点状不容易组成凸起或凹痕。  1.3孔眼现象  假如混凝土用材过多、过薄,吊装高宽比过低,吊装全过程中在建筑钢筋较聚集位置或空出孔眼及挖到件处则不容易经常会出现吊装被遮挡现象,假如给予振捣力度或振捣力度严格就以后吊装,不容易造成 混凝土经常会出现混凝土离析现象,水泥砂浆提取组成坚固孔眼。

  1.4漏筋现象  假如预制构件截面较小,建筑钢筋铺装太密,防护层保护层垫块挪动或保护层垫块置放过度较少、漏装,使水泥砂浆没法充满著建筑钢筋周边。顺应比不当,造成混凝土混凝土离析,周边模板位置缺浆或模板跑浆,防护层很小或防护层处混凝土漏振或振捣力度不实,施工现场误使建筑钢筋再次出现挪动,都是会造成 建筑钢筋外露。  1.5隔层现象  隔层现象是在混凝土吊装时,工程施工针或建筑变形缝给予应急处置、混凝土塑料薄膜和开裂碎石子及其软弱混凝土层仍未去除,仍未立即上肥潮湿或潮湿过度。

沉降缝处沾有脏物没能立即清除,混凝土吊装高宽比过大,造成 混凝土混凝土离析,接口处混凝土振捣力度不密实度,这种都是会造成 隔层现象。  1.6部分掉下去现象  部分掉下去现象是在工程施工前,模板仍未上肥潮湿或潮湿过度,模板仍未擦抹阻隔剂或擦抹不分布均匀。工程施工后在超低温中环境保护标准匮乏,太早拆板。

在拆板时,菱角不会受到外力作用或吊物撞击,造成 菱角毁损。  1.7抗压强度匮乏现象  混凝土到期或返潮,混凝土在拌和全过程中经常会出现沥青混合料配合比上很差、空隙率较小、含粉量过多、减水剂错误操作,摄入量不精准。

施工顺序不当,拆板太早,环境保护管理方法疏忽,都是会经常会出现混凝土抗压强度匮乏现象。  2、混凝土工程施工质量通病预防措施  2.1蜂窝状现象的预防措施  在混凝土提炼出全过程中,要严控顺应比,要做经常查验,计量检定定、拌和分布均匀、混凝土无混凝土离析、塌落度高;模板不可拼装密实度,在吊装全过程中,要随时随地查验模板状况防止跑浆;混凝土吊装高宽比高达1m时需设配置适度机器设备,吊装全过程中不可层次吊装,层次振捣力度,要做振捣力度密实度、防止漏振。

  2.2表面现象的预防措施  模板表面应当清理干净整洁,不可附带硬底化的混合砂浆等脏物。在吊装混凝土前,模板不可充份上肥潮湿,模板间隙不可密实度,阻隔剂不可擦抹分布均匀,不可漏刷;要做层次分布均匀振捣力度密实度,之后汽泡代谢已经。  2.3孔眼现象的预防措施  在建筑钢筋较聚集处及简易位置,不可应用细石混凝土草青。严肃认真层次振捣力度密实度,防止漏振。

当脏物掉进混凝土内,不可立即清除干净整洁。  2.4漏筋现象的预防措施  在吊装混凝土前,要保证 建筑钢筋方向不经常会出现挪动和钢筋保护层超出回绝,在草青建筑钢筋聚集处时,直辖市用必需粒度的砂石料,保证 顺应比精准和不错的粘结性;吊装高宽比高达1m时,不运用于适度机器设备进行吊装,以防止混凝土混凝土离析;混凝土在振捣力度时,振捣力度专用工具禁止撞击建筑钢筋,防止撞击。  2.5隔层现象的预防措施  按施工工艺回绝应急处置沉降缝及建筑变形缝,接口处脏物不可立即清理干净整洁;接口处吊装前要再作倒进50~100毫米薄的缘故应该比无碎石子水泥砂浆,并加强接口处混凝土的振捣力度。

  2.6部分掉下去现象预防措施  模板在吊装前先要充份上肥潮湿,吊装后不可严肃认真环境保护。在拆除模板时,混凝土不可超出设计方案抗压强度;拆板时注意维护保养菱角,避免 用力过猛过缓。  3、混凝土质量通病预防措施  3.1蜂窝状现象的预防措施  小蜂窝状清洗后,可用水泥砂浆沾追夯实;较小蜂窝状,挖掉蜂窝状处敏感坚固顆粒,清洗后,用高一级别抗压强度细石混凝土整平捣实;对较深蜂窝状,可埋射排汽管、浆管,用吊装混凝土或水泥砂浆阻塞后,进行混凝土后张法应急处置。

  3.2表面现象的预防措施  不可在混凝土表面位置上肥充份潮湿后,用除去砂石料的原混凝土顺应比水泥砂浆,将表面抹平抹光。  3.3孔眼现象的预防措施  将孔眼周边的软弱浆膜土坚固混凝土和挖掉,清洗潮湿后用高一级别抗压强度细石混凝土仔细吊装、捣实。  3.4漏筋现象的预防措施  表面漏筋清洗干净整洁后,用1:2.5水泥砂浆沾追;漏筋较深的挖掉敏感混凝土和引人注意顆粒,清洗后,用高一级别抗压强度的细石混凝土整平夯实。

  3.5隔层现象的预防措施  间隙隔层不浅时,可将坚固混凝土挖掉,清洗完用1:2.5水泥砂浆填冲;当隔层较深时,不可清除內部掺杂着物和坚固部,清洗干净整洁后,模板支撑灌细石混凝土或将表面阻塞后进行后张法应急处置。  3.6部分掉下去现象预防措施  将掉下去处坚固顆粒清桩,充份潮湿后,用1:2.5混合砂浆补抹整齐或用比本来高一级别抗压强度的混凝土捣实补上,严肃认真环境保护。  4、总结  根据之上几类在混凝土工程施工全过程中造成质量通病进行了剖析,而且目的性的明确指出了预防措施。

对进一步提高混凝土结构建筑的品质和安全系数,都具有着全局性的指导作用。  论文参考文献  [1]陆万东.《混凝土质量通病的预防措施》.房地产业工程建筑,2004.  [2]常务委员会.《混凝土结构与预制件检测、缺失修缮修整新技术及检验标准实用手册》中国建筑业高新科技出版社出版,2007..。


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